在“双碳”目标引领下，传统制造业绿色转型已成必然趋势。天津君诚管道作为国内知名的钢管制造企业，始终以“低碳、环保、可持续”为发展核心，从生产工艺革新、能源循环利用到绿色产品研发全链条发力，成功实现“增产不增耗、扩能不扩排”，先后获评国家级“绿色工厂”“环保诚信企业”，用实打实的转型成果，成为管道制造行业绿色发展的标杆。

　　工艺革新：破解传统制造污染痛点

　　君诚管道的绿色转型，始于对传统高污染工艺的彻底革新。针对镀锌环节的环保难题，企业投入2.3亿元引入无铬钝化技术，替代传统含铬钝化工艺，使产品重金属排放降低90%以上，完全符合欧盟RoHS标准;酸洗工序升级为“逆流漂洗+膜分离回收”系统，酸洗废液回收率达95%，年减少危废处置量1200吨，同时回收的酸液可循环利用，单吨产品酸洗成本降低15%。焊接车间则采用全封闭除尘系统，搭配脉冲布袋除尘器，粉尘收集效率达99.8%，车间内颗粒物浓度低于10mg/m³，远优于国家排放标准，从源头破解了传统钢管制造“高污染、高能耗”的痛点。

　　能源循环：构建低碳生产体系

　　在能源利用上，君诚管道打造了“余热回收+可再生能源”的低碳生产闭环。镀锌车间的高频焊接烟气经专用换热器回收，温度从180℃降至60℃后排放，回收的热量用于酸洗槽加热和车间冬季供暖，年节省天然气消耗18万立方米，减碳量达3500吨;车间屋顶铺设的3.2万平方米光伏板，年发电量达400万千瓦时，占企业生产用电的22%，相当于每年减少标准煤消耗1200吨。此外，企业还建立了智能能源管理系统，实时监控各生产线能耗数据，通过优化生产排程，使单位产品综合能耗较行业均值降低18%，实现了能源利用效率的最大化。

　　绿色产品：对接高端环保需求

　　转型的最终落脚点，是让绿色基因融入产品本身。君诚管道聚焦新能源、市政环保等高端需求，研发出锌铝镁合金镀层钢管、环保型涂塑钢管等系列绿色产品。其中锌铝镁合金镀层钢管耐盐雾性能达3000小时以上，较传统热镀锌管寿命延长2倍，且可100%回收利用，已广泛应用于雄安新区地下管廊、西北光伏电站等重点工程;环保型涂塑钢管采用食品级环氧树脂涂层，无异味、无重金属析出，成为饮用水输送、医疗管道等场景的优选产品。2024年，君诚绿色产品营收占比达48%，较三年前提升23个百分点，既赢得了市场认可，更实现了环保与效益的双赢。

　　从工艺革新到能源循环，从绿色产品到全链低碳，天津君诚管道的转型之路，不仅为自身赢得了发展主动权，更为传统管道制造企业提供了可复制、可推广的绿色方案。作为行业标杆，君诚管道正以持续的创新实践，推动整个管道制造行业向“绿色、低碳、高质量”转型，为实体经济的可持续发展注入持久动力。